水性防腐漆涂裝缺陷的預防措施
導讀：水性防腐漆采用的是聚合型乳液而非傳統(tǒng)的油漆粘合劑和溶劑，以水為溶劑大大降低了廠家投資費用，具有常溫干···
水性防腐漆采用的是聚合型乳液而非傳統(tǒng)的油漆粘合劑和溶劑，以水為溶劑大大降低了廠家投資費用，具有常溫干燥迅速，漆膜附著力強，防腐性能優(yōu)良，施工性能好，可刷涂、浸涂、噴涂和淋涂等。涂料流平性好、涂膜光滑細膩的優(yōu)勢。
應用領域涉及到各種電機、電器、儀器、機械設備、糧油機械、金屬制品表面的涂裝保護，操作簡便易掌握，即便有這么多的優(yōu)勢依舊滿足不了工業(yè)防腐蝕中對涂料的防腐要求，并不能完全替代溶劑型的，以環(huán)氧防腐漆和聚氨酯防腐漆為例，溶劑型漆在金屬界面中的作用通過樹脂、粘結(jié)顏料和填料的共同作用下，把底材和面漆牢牢結(jié)合在一起。透水性和透氧性都要優(yōu)于水性漆。由于稀釋劑是溶劑型的，所以吸水性要低很多，對腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性更強。附著力也更大。無論將來能否完全替代溶劑型的產(chǎn)品，在發(fā)展過程當中免不了會遇到和溶劑型產(chǎn)品一樣的涂裝缺陷，下面就簡單介紹一下水性環(huán)氧漆常見的缺陷及原因。
1、或涂料中親水物質(zhì)太多，水容易滲進，產(chǎn)生氣壓，把漆膜頂上來。起泡多，整個涂層就失去附著力。
2、涂膜泡孔：原因主要有：消泡劑選擇和搭配不當;打漿和調(diào)漆階段未將消泡劑打散打勻;輥涂時涂料粘度過低，噴涂時噴槍未調(diào)到俱佳。有泡孔，空洞處無料遮蓋，水氧輕易侵入，腐蝕就發(fā)生了
3、涂層縮孔：原因主要有：涂料體系中各組分未能攪拌均勻，表面張力大的物質(zhì)如乳液等，鋪展流動性差;消泡劑、成膜劑等加量過大?？s孔多，底漆易出銹，面漆外觀差。
4、硬度問題：原因主要有：與基料的Tg及加量有關，與粉料的吸油量及加量有關，與成膜過程中的環(huán)境條件即溫濕度有關。涂膜太硬，柔韌性、彎曲性和耐沖擊性就通不過，涂膜太軟，水的滲透增塑進而滯留腐蝕的作用就明顯。
5、耐(鹽)水性差：原因主要有：基料的成膜性、耐水白性較差，固體顆粒較粗;基料加量不足;防銹乳液其實不防銹;因涂料表面張力大于基材的表面張力，故底漆與基材的附著力差;還有起泡、縮孔、針孔等致命缺陷;有的涂料含蓋了上述缺陷，則更無耐水性、耐鹽水性、甚至耐鹽霧性可言。
6、漆膜外觀缺陷：就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠豐滿度，是由于涂料的表面張力大，內(nèi)部不流動鋪展，膜面流平性差;光澤度不高，視覺效果差，與顏基地或PVC較高有關，與基料和顏料的品質(zhì)有關，與底層的平整度有關。